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Dans le milieu industriel, la gestion optimale de l’espace est souvent un défi majeur. Dans cette entreprise de fabrication d’équipements métalliques, des difficultés ont été rencontrées liées à l’engorgement de l’atelier de production. Cet engorgement était dû à un manque de rangement et d’espaces adéquats. La conséquence ? Un impact négatif sur la productivité et l’ergonomie des travailleurs. LG2terre a donc eu comme mission de procéder à une optimisation des flux de production de l’entreprise.
Face à ces difficultés, des mesures ont été prises. Pour commencer, la rationalisation des stocks a été décidée pour optimiser l’espace disponible. Ce fut une étape nécessaire pour créer des rangements adaptés à chaque type de produit. Cela a contribué à améliorer la gestion de l’espace, un point crucial pour l’efficacité de l’atelier.
Ensuite, un système KANBAN a été instauré. Il a permis une gestion des stocks de sécurité optimale et une amélioration significative de la fluidité du processus de production. Grâce à cette stratégie, le flux de production a gagné en efficacité, ce qui a conduit à une augmentation de la productivité.
Pour améliorer encore l’efficacité et la productivité, l’ergonomie des postes d’assemblage a été repensée. L’utilisation de notre chariot « RackAffaires » pour la préparation de commande a grandement facilité le travail des employés. Grâce à cet outil, le confort de travail s’est amélioré, réduisant ainsi les problèmes de manutention.
En somme, ces solutions ont permis d’augmenter la surface productive de plus de 30 %. Les problèmes de manutention ont été réduits grâce à l’optimisation des flux et des stocks, et cela a eu un impact positif sur la productivité et l’ergonomie des postes d’assemblage. De plus, la gestion des stocks de sécurité a été améliorée grâce au système KANBAN, augmentant ainsi la fluidité du processus de production. Ces mesures ont indéniablement amélioré les performances de l’entreprise.
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